١٠ أخطاء قاتلة يرتكبها المشترون الأجانب عند طلب الهياكل الحديدية الثقيلة (القسم 1-5) - Knowledge

١. استبدال الفولاذ عالي المقاومة Q355/Q460 بمادة رفيعة Q235
تقوم العديد من المصانع الصغيرة الصغيرة بتقليل التكاليف باستخدام عوارض H رفيعة Q235 لأعمدة الرافعة الثقيلة وعوارض الرافعة. يتمتع Q235 بمتانة صدم ضعيفة تحت حمل الرفع الديناميكي، وتظهر التشققات خلال 1-2 عام من استخدام الرافعة. الحل: توقيع بند تعاقدي يلزم بتقرير اختبار مادة من طرف ثالث قبل الشحن، وحظر استبدال درجة المادة دون موافقة المشتري.

٢. دمج حمل الرافعة في عوارض السقف دون عارضة رافعة مستقلة
يقوم المصممون غير المحترفين بمشاركة عارضة السقف لتحمل قوة الرافعة، دون رفيد مستقل للرافعة. يسبب اهتزاز الرفع طويل الأمد انحناء إطار السقف، وتسرب ألواح السقف، وارتخاء البراغي. التصميم القياسي للصناعات الثقيلة: نظام عارضة رافعة منفصل ومستقل عن الإطار الرئيسي.

٣. إغفال الاختبار غير المدمر NDT للحمام للعقد الرئيسية
يحتاج الفولاذ الخفيف العادي فقط إلى فحص بصري للحمام، بينما يجب أن يمر لحام الاختراق الكامل لعمود الصندوق الحديدي الثقيل وعارضة الرافعة بالفحص بالموجات فوق الصوتية UT للعيوب. ستتوسع شق اللحام المخفي تحت الحمل الديناميكي ويكسر المكونات.٤.

تجاهل حساب حمل الإرهاق للورش ذات الرفع المتكرر
لا يمكن لحساب الحمل الثابت تلبية متطلبات الرافعات الثقيلة. فالمصانع بدون مهندسين إنشائيين محترفين تغفل عن فحص الإرهاق، مما ينتج عنه مخاطر خفية لورش الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة.

٥. طلاء مضاد للتآكل منخفض الجودة لورش عالية الحرارة/الكيماويات
يفشل الطلاء المضاد للصدأ العادي أحادي الطبقة في مصانع الصهر والكيماويات خلال عامين. تحتاج ورش عالية الحرارة إلى طلاء خاص مقاوم للحرارة؛ أما البيئة الكيميائية الآكلة فتتطلب نظامًا مضادًا للتآكل ثقيلًا متعدد الطبقات.